Bahagian mesin CNC ketepatan tinggi

Mesin CNC ketepatan tinggi (Kawalan Berangka Komputer) memainkan peranan utama dalam pembuatan moden, terutamanya dalam industri yang memerlukan pemesinan yang tepat dan berulang. Mesin -mesin ini direka untuk melaksanakan pelbagai tugas -seperti penggilingan, perubahan, penggerudian, dan pengisaran -dengan tahap ketepatan yang tinggi. Prestasi dan kebolehpercayaan mesin CNC bergantung dengan ketara pada kualiti, struktur, dan integrasi komponen terasnya.

1. Mesin katil

Katil mesin adalah struktur asas mesin CNC, memberikan sokongan asas untuk semua komponen lain. Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang atau bahan redaman getaran yang lain. Tempat tidur mesti tegar dan stabil untuk menahan tekanan mekanikal semasa pemesinan berkelajuan tinggi atau berat.

Fungsi: Menyokong berat badan meja, gelendong, dan turet alat.

Kepentingan: Katil pepejal mengurangkan pesongan dan getaran, yang penting untuk mencapai ketepatan dimensi yang konsisten.

2. Sistem Spindle

Spindle adalah salah satu komponen kritikal dalam mesin CNC, yang bertanggungjawab untuk berputar alat pemotongan (dalam mesin penggilingan atau penggerudian) atau bahan kerja (di pusat berpaling).

Unsur utama:

Motor Spindle: Menyediakan kuasa putaran.

Galas: Pastikan putaran lancar dengan larian yang minimum.

Antara muka alat: Sambungkan alat pemotong ke aci gelendong.

Fungsi: Memacu alat atau bahan kerja pada kelajuan terkawal dengan persetujuan yang tinggi.

Kepentingan: Runout, kekakuan, dan kawalan kelajuan spindle secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kemasan permukaan.

3.

Guideways dan landasan linear menyediakan jalan di sepanjang unsur -unsur mesin -seperti jadual atau alat alat. Terdapat beberapa jenis, termasuk cara kotak dan panduan rolling linear, masing -masing dengan ciri -ciri tertentu.

Fungsi: Pastikan gerakan garis lurus di sepanjang paksi x, y, dan z.

Kepentingan: Panduan yang dipandu ketepatan mengurangkan geseran dan mengekalkan ketepatan semasa operasi berulang. Penjajaran yang betul dan rintangan haus adalah penting untuk memastikan pergerakan yang lancar dan boleh diramal.

4. Skru bola dan motor servo

Skru bola digunakan bersempena dengan motor servo untuk menukar gerakan berputar ke dalam pergerakan linear yang tepat. Mereka adalah bahagian asas sistem pemacu CNC.

Skru Bola:

Terdiri daripada aci berulir dan kacang bola dengan bola berulang.

Kurangkan tindak balas dan berikan kebolehulangan yang tinggi.

Servo Motors:

Terima arahan dari pengawal CNC.

Menyediakan kelajuan dan kawalan tork yang tepat.

Fungsi: Gerakkan kepala kerja dan alat alat di sepanjang paksi yang ditetapkan dengan ketepatan.

Kepentingan: Gabungan skru bola dan motor servo membolehkan kedudukan yang sangat terkawal, penting untuk tugas pemesinan ketepatan tinggi.

5. Alat Changer (ATC)

Penukar alat automatik (ATC) biasanya dijumpai di pusat penggilingan dan pemesinan CNC.

Fungsi: Secara automatik beralih antara pelbagai alat semasa kitaran pemesinan.

Kepentingan: Mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan membolehkan operasi pemesinan kompleks tanpa menghentikan mesin.

6. Pengawal CNC

Pengawal CNC adalah "otak" mesin. Ia menafsirkan arahan G-code dan mengubahnya menjadi isyarat elektrik yang mengarahkan pergerakan dan tindakan mesin.

Komponen:

Pemproses

Ingatan

Panel antara muka

Fungsi: Menguruskan semua operasi mesin, termasuk kedudukan alat, kelajuan gelendong, dan kadar suapan.

Kepentingan: Pengawal prestasi tinggi meningkatkan ketepatan pemesinan, masa kitaran, dan keupayaan antara muka pengguna.

7. meja kerja

Pegawai kerja memegang dan menyokong bahan kerja semasa pemesinan. Ia mungkin termasuk lekapan, vises, atau jig adat untuk mengamankan bahagian.

Fungsi: Menyediakan platform yang stabil untuk operasi pemesinan.

Kepentingan: Mata kerja yang rata dan tepat sejajar memastikan hubungan yang betul antara alat dan bahan kerja, yang penting untuk hasil pemesinan yang konsisten.

8. Sistem penyejuk dan pelinciran

Penyejukan dan pelinciran yang betul adalah penting untuk pemesinan ketepatan berkelajuan tinggi.

Sistem penyejuk: Menyampaikan cecair ke kawasan pemotongan untuk menghilangkan haba dan siram cip.

Sistem pelinciran: Secara automatik menyampaikan minyak atau gris untuk bergerak bahagian untuk meminimumkan geseran dan memakai.

Kepentingan: Sistem ini memanjangkan hayat alat, mengekalkan toleransi sebahagian, dan mencegah gangguan haba semasa kitaran pemesinan panjang.